В практике пищевой промышленности востребованы высокоточные и экспрессные методики определения технологических качеств пшеницы и прогнозирования потребительских свойств продуктов ее переработки. Перспективным является использование для этих целей показателя твердозерности, однако на сегодняшний день его определение сопряжено с низкой точностью, высокими трудозатратами, использованием дорогостоящего инструментария. Целесообразны разработки автоматизированных систем анализа размолотого зерна на мукомольных предприятиях. Такие системы могут использоваться для определения целевого назначения производимой муки. В статье описана автоматизированная система оценки технологических свойств продуктов переработки зерна в процессе помола. В основе системы лежат методики формирования данных о форме и размерах частиц в потоках размола зерна. Для этого производимые цифровой камерой Sony IMX219 микроснимки частиц размола зерна подвергались обработке микрокомпьютером Raspberry Pi 3 с разработанным программным обеспечением на основе библиотеки алгоритмов компьютерного зрения OpenCV. Для моделирования работы такой системы на производстве была сконструирована лабораторная установка. Поскольку для успешного анализа частиц компьютерным зрением необходимо устранение эффекта слипания частиц, пользовались для этой цели совместным влиянием электростатических полей и вибрации. Оптимальные технические параметры подобраны опытным путем - электрическое напряжение около 24 кВ и частота вибраций анализируемых образцов продуктов размола зерна около 45 Гц. Для получения высокого напряжения использовался генератор коротких импульсов на основе высокочастотных тиристоров ТЧ63. Меняя напряжение питания генератора, можно плавно варьировать напряжение на выходе от 1 до 35 кВ. Один вывод высоковольтного источника питания заземлен, второй вывод подключен к датчику-регистратору частиц размола. Разработан алгоритм оценки твердозерности пшеницы на основе данных о форме и размерах частиц продуктов размола зерна - построено соответствующее регрессионное уравнение. Точность разработанного алгоритма определили путем сравнения с результатами оценки твердозерности референтным методом - по показателю микротвердости - способности зерна сопротивляться деформации (вдавливанию). Микротвердость зерна оценивали на микротвердомере ПМТ-3 с квадратной пирамидкой. Установленные эмпирические зависимости позволяют производить оценку твердозерности зерна с погрешностью не более 3%. Благодаря экспрессности такой оценки, возможны контроль и коррекция технологического процесса на мукомольных предприятиях.
In the practice of the food industry, high-precision and express methods for determining the technological qualities of wheat and predicting the consumer properties of its processed products are in demand. For these purposes it is promising to use a complex indicator of hardness, but today its definition is associated with low accuracy, high labor costs, the use of expensive tools. It is necessary to develop automated systems of the analysis of milled grain in the grinding lines in the milling industry. Such systems can be used to determine the purpose of the flour produced. The article describes the automated system for assessing the technological properties of grain processing products in the grinding process. The system is based on the methods of forming data of the shape and size of particles in the grain grinding streams. To do it the pictures of grinding grain particles taken by the digital camera Sony IMX219 were processed by Raspberry Pi 3 microcomputer with the software that was developed on the basis of library of computer vision algorithms OpenCV. To implement the operation of such a system in the grinding production lines, a laboratory unit was constructed. Since successful analysis of the particles by computer vision needs eliminating the effect of particle adhesion, the joint effect of electrostatic fields and vibration was used for this purpose. The optimal technical parameters were selected empirically - the electrical voltage of about 24 kV and the vibration frequency of the analyzed samples of flour grinding of about 45 Hz. To obtain high voltages the generator of short pulses based on high-frequency thyristors ТЧ63 was used. Changing the voltage supply of the generator the output voltage can smoothly be changed from 1 to 35 kV. One pin of the high-voltage power supply is grounded, the second pin is connected to the sensor-registrar of grinding particles. The algorithm of estimation of wheat hardness based on the data about shape and size of the particles in the flow of grinding grain is developed - the corresponding regression equation is formed. To assess the accuracy of the algorithm, the results of the hardness evaluation of grain samples were compared with the reference method - in terms of micro hardness - of the ability of grain to resist deformation (indentation). Micro hardness of grain was evaluated with the hardness test machine PMT-3 with a square pyramid. The established empirical dependences make it possible to estimate the hardness of grain with an accuracy of at least 3%. Due to this express assessment of the technological properties of grain processing products, it is possible to control the grinding process and adjust it to improve efficiency.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.