Состояние и перспективы совершенствования применения технологических вспомогательных средств в производстве белого свекловичного сахара

Введение. В потенциальном состоянии пищевой системы производства белого свекловичного сахара в условиях загрязнения микроорганизмами, пенения, газовыделения, образования и накопления трудноудаляемых компонентов возникает динамическая неустойчивость с последующими негативными последствиями – снижение качества готовой продукции, повышение ресурсозатрат. Традиционно выявляют причины неэффективного протекания процессов, получения некачественных полуфабрикатов и принимают предупреждающие меры путем использования соответствующих технологических вспомогательных средств (ТВС). Исследование роли отдельных ТВС проводят преимущественно методом сравнительных опытов или простых наблюдений с учетом теоретических знаний о механизме функционального действия средств. Такой подход в условиях многовариативности ТВС в перспективе не позволит объективно выявить системные изменения состояния пищевой системы под комплексным влиянием ТВС, не будет способствовать ресурсосберегающему получению гарантированно безопасной и качественной готовой продукции.

Цель. Обобщение результатов предыдущих исследований и обоснование развития методических и технологических принципов рационального и безопасного применения функциональных ТВС в производстве белого свекловичного сахара.

Материалы и методы. В качестве объекта исследования рассмотрена совокупность применяемых ТВС на правах элементов пищевой системы. Результаты мета-анализа предшествующих исследований дополнены данными лабораторных опытов, которые обработаны в соответствии с алгоритмами регрессионного и дисперсионного анализа. Статистическую значимость коэффициентов регрессии определяли путем сравнения их численных значений с доверительным интервалом. Характеристика степени адекватности полученных аддитивных зависимостей получена с использованием F-критерия Фишера и коэффициента детерминации (R²).

1. Алешков, А. В., Земляк, К. Г. & Жебо, А. В. (2018). Синергетические мультиэффекты лактулозы в обогащенных продуктах питания. Вестник КамчатГТУ, (43), 44-54.

2. Беляева, Л. И., Остапенко, А. В., Лабузова, В. Н. & Сысоева, Т. И. (2018). Деколоранты сахара – новая функциональная группа технологических вспомогательных средств. Известия вузов. Пищевая технология, (4), 33-36.

3. Беляева, Л. И., Пружин, М. К. & Остапенко, А. В. (2021а). Улучшение технологических индикаторов полуфабрикатов производства сахара из бактериально инфицированной сахарной свеклы. Техника и технология пищевых производств, (3), 458-469. https://doi: 10.21603/2074-9414-2021-3-458-469

4. Беляева, Л. И., Пружин, М. К., Остапенко, А. В., Гурова, В. Н. & Сысоева, Т. И. (2021б). Технологические приемы ингибирования бактериальной инфицированности процесса экстрагирования сахарозы при производстве сахара. Достижения науки и техники АПК, 35(2), 25-32. https://doi: 10.24411/0235-2451-2021-10211

5. Беляева, Л. И., Пружин, М. К., Остапенко, А. В. & Сысоева, Т. И. (2022). Выявление аддитивного влияния технологических вспомогательных средств в производстве свекловичного белого сахара. Достижения науки и техники АПК, 36(10), 84-88. https://doi: 10.53859/02352451_2022_36_10_84

6. Богданов, Р. В., Василькевич, В. М. & Бондаренко, Л. М. (2019). Оценка комбинированного действия вредных веществ на примере формальдегида и стирола. В Сахаровские чтения 2019 года: экологические проблемы XXI века: Материалы 19-й международной научной конференции в 3 ч. (ч. 1. , с. 192-195). Минск: ИВЦ Минфина.

7. Бочарова-Лескина, А. Л. & Иванова, Е. Е. (2017). Математическое моделирование в технологии и оценке качества пищевых продуктов. Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета, (125), 164-179. https://doi: 10.21515/1990-4665-125-010. Получено из: http://ej.kubagro.ru/2017/01/pdf/10.pdf

8. Брандштеттер, О., Гаценко, С. В., Третьяков, Д. Ю., Коваль, А. В. & Шейко, Т. В. (2020). Негативное влияние бактерий и микробных биопленок в сахарной промышленности. Сахар, (4), 22-26.

9. Бугаенко, И. Ф. (2008). Вспомогательные химические препараты в технологии сахара. Москва.

10. Головняк, Ю. Д. & Белостоцкий, Л. Г. (1993). Новые химические вещества для оптимизации процессов. Сахарная промышленность, (1), 15-16.

11. Голыбин, В. А., Кульнева, Н. Г. & Федорук, В. А. (2012а). Подготовка экстрагента для процесса диффузии сахарозы методом электрохимической активации. Вестник ВГУИТ, (2), 144-148.

12. Голыбин, В. А., Федорук, В. А. & Горожанкина, К. К. (2012б). Оптимизация способа подготовки жомопрессовой воды в импульсном магнитном поле. Вестник ВГУИТ, (4), 115-119.

13. Гусятинская, Н. А. & Липец, А. А. (2005). Использование коагулянтов для повышения качества диффузионного сока. Сахар, (5), 37-40.

14. Егорова, М. И. (2010). Свеклосахарная меласса – сырье для производства кормопродуктов. Сахар, (2), 18-22.

15. Егорова, М. И., Широких, Е. В. & Кретова, Я. А. (2016). Результаты мониторинга содержания диоксида серы в сахаре. Сахар, (7), 39-41.

16. Жолдакова, З. И., Харчевникова, Н. В., Мамонов, Р. А. & Синицына, О. О. (2012). Методы оценки комбинированного действия веществ. Гигиена и санитария, (2), 86-89.

17. Журавлев, М. В. (2013). Энергосберегающая технология извлечения сахарозы из свеклы в сахарном производстве. Фундаментальные исследования, (11-8), 1582-1587.

18. Заворохина, Н. В., Чугунова О. В. & Минниханова Е. Ю. (2019). Исследование синергизма тройных смесей подсластителей, применяемых для низкокалорийных сладких блюд. Пищевая промышленность, (9), 66-69.

19. Зуев, М. Д. (1924). Энциклопедия свекло-сахарного производства. Киев: Сахаротрест.

20. Канаматова, Д. А. (2021). Обеспечение продовольственной безопасности Российской Федерации. Вестник Евразийской науки, 13(6). Получено из https://esj.today/PDF/70ECVN621.pdf.

21. Ковель, А. А. (2019). Этапы информационного обеспечения разработок бортовой аппаратуры космических аппаратов. Космические аппараты и технологии, 3(28), 87-93.

22. Колчинский, Е. В. & Станиславский, Л. П. (2002). Пеногаситель ПГ-3 и затравочная суспензия ССС-Р для интенсификации процессов сахарного производства. Сахар, (4), 50-51.

23. Кондратьев, Н. Б., Казанцев, Е. В., Осипов, М. В., Руденко, О. С. & Крылова, Э. Н. (2018). Определение источников поступления диоксида серы в кондитерские изделия. Вестник ВГУИТ, 80(4), 203-208. https://doi.org/10.20914/2310-1202-2018-4-203-208

24. Костенко, Т. И., Кузнецова, М. В., Тарасов, В. Н., Лебедев, В. С., Короткова, Н. П. & Рудич, Т. В. (2014). Отечественные пеногасители для сахарного производства. Сахар, (5), 39-41.

25. Кравец, Я. О. & Бобровник, Л. Д. (2007). Удаление солей жесткости из соков и сиропов сахарного производства фильтровальными порошками. Сахар, (9), 37-41.

26. Кривошеев, О. О. (2018). Новые возможности полимерных ТВС в производстве белого сахара. Сахар, (4), 60-63.

27. Кухаренко, И. А. (1928). Спутник варщика. Киев.

28. Кюрегян, Г. П., Комаров, Н. В. & Кюрегян, О. Д. (2019). Пеногасители для применения в свеклосахарном производстве. Вестник ВНИИЖ, (1-2), 47-49. https://doi: 10.25812/VNIIG.2019.92.76.007

29. Лосева, В. А., Наумченко, И. С. & Ефремов, А. А. (2003). Известь: производство и применение в сахарной промышленности. Воронеж: ВГТУ.

30. Митрошина, Д. П., Славянский, А. А., Грибкова, В. А., Лебедева, Н. Н., Николаева, Н. В. & Мойсеяк, М. Б. (2021). Целесообразность применения пищевых ПАВ в процессах производства белого сахара. Сахар, (7), 39-43. https://doi.org/10.24412/2413-5518-2021-7-39-43

31. Нечаев, А. П., Цыганова, Т. Б., Николаева, Ю. В., Тарасова, В. В., Смирнов, Д. А., Речкин, И. В. & Шихалев, С. В. (2020). Разработки нового поколения макаронных изделий быстрого приготовления на основе применения обобщенной функции желательности Харрингтона. Пищевая промышленность, (4), 12-16. https://doi: 10.24411/0235-2486-2020-10038

32. Олишевский, В. В., Хомичак, Л. М., Бабко, Е. Н. & Лементар, С. Ю. (2020). Оптимальные параметры процесса экстрагирования сахарозы с применением наноразмерного гидроксида алюминия. Сахар, (8), 8-11. https://doi: 10.24411/2413-5518-2020-10801

33. Олянская, С. П., Цырульникова, В. В. & Ровинский, А. Д. (2010). Использование флокулянтов как метод повышения эффективности очистки диффузионного сока. Сахар, (8), 43-48.

34. Осадчий, Л. М. (2013). Использование гипса в диффузном процессе свеклосахарного производства. Вісник цукровиків України, (6(85)), 13-17.

35. Осипова, Т. С., Журихина, Л. Н. & Цыганков, В. Г. (2014). Биотестирование на биологически активных добавок к пище на основе растительного сырья с разным соотношением компонентов. Вопросы питания, (3), 84-85.

36. Панфилов, В. А. (2020). Синергетический подход к созданию технологий АПК будущего. Техника и технология пищевых производств, 50(4), 642-649. Получено из https://doi.org/10.21603/2074-9414-2020-4-642-649.

37. Петров, С. М., Подгорнова, Н. М., Тужилкин, В. И. & Филатов, С. Л. (2017). Повышение качества свекловичного сахара до экспортного уровня. Сахар, (5), 30-33.

38. Реми Обри & Лоранс Гасно. (2016). Метаболический путь формальдегида в сахарном производстве и в полупродуктах. Сахар и свекла, (2), 21-27.

39. Рябцева, О. А. (2018). Обзор рынка антинакипинов для сахарного производства России. Сахар, (9), 24-25.

40. Савостин, А. В. & Городецкий, В.О. (2014). Сравнительная оценка эффективности действия антинакипинов при выпаривании соков свеклосахарного производства. Известия высших учебных заведений. Пищевая технология, (5-6), 102-106.

41. Сапронова, Л. А. & Лукьянов, А. Б. (1985). Гидролиз декстрана декстраназой. Сахарная промышленность, (1), 31-32.

42. Сапронов, А. Р. (1998). Технология сахарного производства. Москва: Колос.

43. Сидо, О. Н., Зубик, М. В., Мойсеяк, М. Б. & Шумовецкий, Г. А. (2009). Анализ технологии получения утфеля I кристаллизации. Сахар, (7), 58-61.

44. Силин, П. М. (1958). Технология свеклосахарного и рафинадного производства. Москва: Пищепромиздат.

45. Славянский, А. А. & Мойсеяк, М. Б. (2007). Поверхностно-активные вещества: применение в сахарном производстве ПАВ. Сахар, (3), 32-35.

46. Сотников, В. А., Гадиев, Р. Р. & Рудич, Т. В. (2014). Бетасепт – антисептирующий препарат для жомопрессовой воды. Сахар, (8), 37-39.

47. Сотников, В. А., Мустафин, Т. Р., Сотников, А. В., Рудич, Т. В., Wild, V. & Moisch U. (2018). Обоснование применения ферменто-антисептирующих препаратов при переработке дефектной свеклы. Сахар, (4), 18-24.

48. Старовойтова, К. В. & Терещук, Л. В. (2016). Перспективы отечественного производства микроингредиентов. Техника и технология пищевых производств, 41(2), 77-83.

49. Тимошенко, Ю. А. (2012). Синергетические свойства природных фосфолипидов как эффективных эмульгаторов и биологически активных ингредиентов для нового поколения диетических продуктов. Пищевые ингредиенты. Сырье и добавки, (2), 35-37.

50. Хайн, В., Резнер, Г. & Эмеррстофер, Ф. (2009). Меры по предотвращению производственных нарушений, вызванных декстраном. Сахар и свекла, (1), 4-12.

51. Харитонов, Д. В., Харитонова, И. В. & Просеков, А. Ю. (2013). Разработка концепции создания синбиотиков и синбиотических молочных продуктов. Техника и технология пищевых производств, 31(4), 91-94.

52. Химченко, А. В. & Шилин, И. В. (2022). К вопросу о возможности замены моделей на основе уравнений линейной регрессии искусственной нейронной сетью для многофакторного эксперимента. В сборнике: Прикладные вопросы физики (к 120-летию со дня рождения академиков И.В. Курчатова и А.П. Александрова). Материалы национальной научно-практической конференции. Воронеж. 112-120.

53. Хорошева, Е. В. Михайлова, И. Ю. Ремнева, Г. А. Урусова, Л. М. Филонова, Г. Л. & Головина, Т. А. (2016). Выявление причин образования осадков в безалкогольных напитках. Пиво и напитки, (4), 50-53.

54. Шафрай, А. В., Сафонова, Е. А., Бородулин, Д. М., Головачева, Я. С., Ратников, С. А. & Керлос, В. Б. В. (2021). Моделирование процесса интенсификации экстракции изогумулона в роторно-пульсационном аппарате при помощи нейронных сетей. Техника и технология пищевых производств, 51(3), 593-603. https://doi: 10.21603/2074-9414-2021-3-593-603

55. Hans-Rfrl Soest. (2010). Ионообменные смолы для обесцвечивания сахара – белоснежные кристаллы и чистый сироп. Сахар, (5), 53-55.

56. Stangierski, J., Weiss, D. & Kaczmarek, A. (2019). Multiple regression models and Artifcial Neural Network (ANN) as prediction tools of changes in overall quality during the storage of spreadable processed Gouda cheese. European Food Research and Technology, 245:2539-2547. https://doi: 10.1007/s00217-019-03369-y